In jeder Wohnung gibt es mindestens einen Spiegel. haben vielfältige Funktionen. Unsere Morgenpflege wäre schwieriger und wir würden nicht erkennen, ob unsere Zähne sauber sind. Spiegel übernehmen darüber hinaus eine dekorative Rolle. Sie vergrößern kleine Räume oder setzen Wohnaccessoires gekonnt in Szene. Spiegelglas findet sich auch an den Fenstern unzähliger großer Gebäude. Das verspiegelte Glas schützt vor Sonneneinstrahlung, Kälte und neugierigen Blicken. Auch Ärzte verwenden Spiegel für Untersuchungen. Und würde der Rückspiegel im Auto fehlen, wäre das Autofahren eine gefährliche Angelegenheit. Kurzum, Spiegel sind inzwischen Standard in unserem Leben. Daher stellen sich viele Menschen die Frage, wie ein Spiegel überhaupt hergestellt wird.

Vom Glas zum Spiegel
Als Grundmaterial für einen Spiegel wird meistens einfaches Glas verwendet. Glas gibt es überall zu kaufen. Der Weg vom Glas zum Spiegel ist faszinierend, und für die verschiedenen Spiegelarten gibt es unterschiedliche Herstellungsmöglichkeiten. Die kostbaren silberbeschichteten Spiegel waren früher nur in kleinen, exklusiven Geschäften erhältlich. Heutzutage sind Spiegel aller Art in jedem größeren Möbelhaus zu haben. So auch bei  , wo es eine Vielzahl schöner Spiegel zu entdecken gibt. Aber nicht nur dort wird die Qualität eines Spiegels anhand seiner Herstellungsweise bemessen. Die Grundherstellung von Spiegeln erfolgt stets nach festen Abläufen.

Das Glas in Form bringen
Bevor Glas zum Spiegel wird, wird es gebrochen und durch Schleifen in die richtige Form gebracht. Dies erfolgt durch spezielle Maschinen, die immer wieder neu auf die gewünschte Größe eingestellt werden. Das Brechen des Glases erfolgt auch im Zeitalter von modernen Geräten immer noch per Hand. Wer viel Erfahrung in der Herstellung von Spiegeln mitbringt, kann das Glas auch nach dem Verspiegeln in Form brechen.

Reinigung
Nach dem Brechen und Schleifen des Glases ist eine intensive Reinigung mit destilliertem Wasser unabdingbar, um später ein gestochen scharfes Spiegelbild zu erzielen. Kein Staubkorn darf das Glas trüben, bevor die zur Verspiegelung notwendige dünne Silberschicht aufgetragen wird. Leitungswasser sollte nicht verwendet werden, da dieses Kalk enthält und die Silberauflage daher nicht haften bleibt.

Polieren
Nach dem Reinigen erfolgt zunächst das Polieren des Glases mit Ceriumoxid. Erst dadurch entsteht eine spiegelglatte Oberfläche und kleinere Kratzer werden ausgeglichen.

Auftragen einer Silberschicht
Ist die Glasoberfläche nach dem Polieren richtig glatt, wird mit dem Auftragen der hauchdünnen Silberschicht begonnen, die später das Spiegelbild reflektiert. Halbe Sachen wären hier fehl am Platze. Beim Auftragen der Silberschicht hat Perfektionismus oberste Priorität für ein gelungenes Ergebnis. Die Stärke dieser Silberschicht liegt ungefähr bei 1µm/qm. Da Silber korrodieren kann, wird auf die Silberschicht zusätzlich ein Schutzlack aufgetragen. Dieser verhindert unansehnliche schwarze Flecken.

Trocknen, Abschleifen, Reinigen
Wie bei allen Produktionsvorgängen sind auch beim Spiegel einige Abschlussarbeiten erforderlich, bis dieser in den Handel und zum Verkauf gebracht werden kann. Die aufgetragenen Schichten müssen trocknen. Die Trocknung erfolgt bei ungefähr 200 Grad für 3 - 5 Minuten. Da die Kanten des Spiegels gefährlich scharf sind, werden diese abgeschliffen. Anschließend erfolgt die schonende Reinigung des Spiegels.

Abschluss-Check
Da Maschinen Fehler auf dem Spiegel nicht erkennen, wird dieser abschließend noch einmal vom menschlichen Auge überprüft. So können Unreinheiten auf der Spiegeloberfläche festgestellt und beseitigt werden.

Nachdem sämtliche Schritte zur Entstehung eines Spiegels durchgeführt wurden, wird dieser in Form gebracht, falls vor der Verarbeitung noch nicht erfolgt. Je nach Bedarf wird der fertige Spiegel mit Rahmen oder weiteren Zierobjekten versehen. Auch ohne diese Verfeinerungen sehen professionell produzierte Spiegel fantastisch aus.

Die Spiegel-Vielfalt in der Herstellung
Mit den genannten Produktionsschritten gilt die Spiegelherstellung als abgeschlossen. Doch gibt es spezielle Spiegelarten wie beispielsweise Zerrspiegel oder Vergrößerungsspiegel, zu deren Herstellung weitere Schritte erforderlich sind. Zerrspiegel oder Vergrößerungsspiegel entstehen, indem die Form des Spiegels leicht verändert wird. Als Beispiel lassen sich hier Konkav- oder Konvex-Wölbungen beim Spiegel anführen.

Erst die richtige Produktionsweise sorgt dafür, dass wir einen Blick in den Spiegel schätzen.